由于受到LED功率水平的限制，通常需同时驱动多个LED以满足亮度需求，因此，需要专门的驱动电路来点亮LED。
1.阻容降压：利用电容在交流下的阻抗限制输入电流，获得直流电平给LED供电。结构简单，成本低廉，输入非隔离方案，有安全隐患。转换效率很低，无法做到恒流控制。
2. 隔离反激电路：利用反激电路，通过变压器在副边产生直流电平，
再通过光耦将此电平的纹波反馈回原边，从而自激稳定。
电路符合安规认定要求，且输出恒流精度较好，转换效率较高。但由于需要光耦和副边恒流控制电路，导致系统复杂，体积大，成本高。
原边方案：通过完全在交流原边控制输出的电源和电流，较精确可以做到5%的恒流精度，副边仅需简单的输出电路即可。
原边主要依靠辅助边的反馈来控制输出电压，依靠限流电阻对原边电流的控制，同时乘以匝比来控制输出电流的精度。
原边方案继承了隔离反激电路的种种优点，同时架构简单，可以做到小体积和低成本。
原边的恒流精度问题：由于变压的生产精度难以控制，导致原边方案在使用低质量变压器时，输出电流漂移较大。所以，原边方案通过改进增加了副边恒流控制电路，这样虽然比普通的原边方案复杂了，但是对比反激方案，仍然可以省去光耦等，系统性价比较高。
采用串联式集成恒功率输出电路，可以使LED的光输出在很宽的电源范围内保持恒定，但一般的IC电路会因此而使效率有所下降。采用有源开关电路可以保证在较高的转换效率下实现电源电压大幅度变化时恒功率输出。
但是以其*特的长处，可以在安全特地电压（游泳池、划水池内水下灯具、矿灯）条件下*工作。此外，在直接采用绿色电能（太阳能、风能等），以及应急照明方面也有着其*特的优势。尤其在调光方面，LED不仅可实现0~**的调光，并且可保证在整个调光过程保持较高光效，并且不损害LED的寿命，而气体放电灯则很难做到这一点。
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